塞尺校准规范

篇一：塞尺内校操作规范

塞尺内校操作规范

1.0目的

为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至标准，保持其量值的准确可靠，

规范内校操作，特制订本内校操作规范。

2.0范围

本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的校(来自: 小龙文 档网:塞尺校准规范)准、后

续校准和使用中检验。

3.0职责

3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计

量校准的原始数据和有关技术资料的完整。

3.2 计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。

3.3 各部门负责人员将仪器送计量室校准。

4.0定义

校准---对从未校准过的塞尺所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。

后续校准---校准后的校准。

使用中校准---检验使用中的塞尺是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。

误差=被校指示值- 标准值

5.0内容

5.1 校准装置：数显千分尺

5.2 要求

5.2.1 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校

准有效期内使用。

5.2.2校验环境：常温常湿。温度：（20±5）℃ 湿度（30~80)%

5.3 校准项目

表1 校准项目

5.3.1外观

5.3.1.1 目力观察。校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续

校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。

5.3.1.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应

标出厚度的标称值。

5.3.2 相互作用

手感试验。塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有

松动和卡滞现象。

5.3.3 工作面表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。

表2 工作面表面粗糙度

5.3.4 塞尺厚度

每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中值作为塞尺的厚度

值 ，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。

5.4校准结果处理和校准周期

5.4.1 将校准数据进行整理，按表3塞尺厚度偏差判断塞尺是否合格，将校准结果

记录于规定的“仪器计量校准记录表”中。

5.4.2 校准证书应出具实测值。将校准数据及原始记录﹑校准证书等数据进行归档

处理以便备查。

5.4.3 被校塞尺各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞尺校准合格，否则为校准不合格。合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。

5.4.4 塞尺校准周期根据使用情况，一般不超过一年。新购塞尺需经校准验收，合

格后方能提供使用。

5.4.5计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。

5.4.6 校准证书及其原始记录资料至少保存3年。

6.0相关文件及附件

6.1《JJG 62-2007塞尺检定规程》

7.0相关记录

7.1《仪器计量校准记录表》

7.2《量具保养记录表》

7.3《监视和测量设备维修记录表》